東莞生態(tài)園數(shù)控車床-凱恩利機(jī)械批發(fā)- 46數(shù)控車床 ：

CNC加工中出現(xiàn)這些問題，你怎么處理？

一、工件過切：

   原因：

   1、彈刀，刀具強(qiáng)度不夠太長(zhǎng)或太小，導(dǎo)致刀具彈刀。

   2、操作員操作不當(dāng)。

   3、切削余量不均勻。（如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15）

   4、切削參數(shù)不當(dāng)（如：公差太大的、SF設(shè)置太快等）。

   改善：

   1、用刀原則：能大不小、能短不長(zhǎng)。

   2、添加清角程序，余量盡量留均勻，（側(cè)面與底面余量留一致）。

   3、合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大拐角處修圓。

   4、利用機(jī)床SF功能，操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到更佳效果。

   二、分中問題：

   原因：

   1、操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確。

   2、模具周邊有毛刺。

   3、分中棒有磁。

   4、模具四邊不垂直。

   改善：

   1、手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，分中盡量在同一點(diǎn)同一高度。

   2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，道滘鎮(zhèn)數(shù)控車床，后用手確認(rèn)。

   3、對(duì)模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

   4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

   三、對(duì)刀問題：

   原因：

   1、操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確。

   2、刀具裝夾有誤。

   3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

   4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

   改善：

   1、手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)刀盡量在同一點(diǎn)。

   2、刀具裝夾時(shí)用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈。

   3、飛刀上刀片要測(cè)刀桿、光底面時(shí)可用一個(gè)刀片。

   4、單獨(dú)出一條對(duì)刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

數(shù)控加工主傳動(dòng)的配置方式

數(shù)控加工采用電動(dòng)機(jī)調(diào)速的主傳動(dòng)變速系統(tǒng)，通常有以下三種配置方式，

1、變速齒輪傳動(dòng)方式

主軸電動(dòng)機(jī)經(jīng)二級(jí)齒輪變速，使主軸獲得低速和高速兩種轉(zhuǎn)速系列，使之成為分段無級(jí)調(diào)速。通過齒輪傳動(dòng)降速后，擴(kuò)大了輸出扭矩和調(diào)速范圍，特別是主軸恒功率輸出時(shí)的調(diào)速范圍，以滿足主軸輸出扭矩特性、功率特性及調(diào)速范圍的要求。這種配置方式在大、中型數(shù)控機(jī)床中采用較多。

2、皮帶傳動(dòng)方式

主軸電動(dòng)機(jī)將其運(yùn)動(dòng)經(jīng)齒形同步帶以定比傳動(dòng)傳遞給主軸。這種配置方式傳動(dòng)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝調(diào)試方便，主要應(yīng)用在小型數(shù)控機(jī)床上，但只適用于低扭矩特性要求的主軸。

3、調(diào)速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)方式

這種配置方式又有兩種類型。主軸電動(dòng)機(jī)的輸出軸通過精密聯(lián)軸器直接與主軸聯(lián)接，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)效率高，但主軸轉(zhuǎn)速的變化及轉(zhuǎn)矩的輸出完全與電動(dòng)機(jī)的輸出特性一致，因而在使用上受到一定的限制。隨著主軸電動(dòng)機(jī)性能的提高，這種方式將越來越多地被采用。所示， 46數(shù)控車床，主軸與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子合為一體，稱內(nèi)裝電動(dòng)機(jī)主軸。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸部件結(jié)構(gòu)更緊湊、剛度高、重量輕、慣量小，可提高啟動(dòng)、停止的響應(yīng)頻率，有利于控制振動(dòng)和噪聲，缺點(diǎn)是電動(dòng)機(jī)發(fā)熱對(duì)主軸精度影響較大。

斜床身數(shù)控車床的誤差是指什么？

凱恩利數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)斜床身數(shù)控車床

　凱恩利數(shù)控的誤差是指線切開完畢的時(shí)分切開完結(jié)拿到的工件與期望值的差距。這個(gè)差距或許來自機(jī)床精度，或許來自材料的變形，或許來自核算的失誤，也或許來自機(jī)床核算控制的過錯(cuò)，其間包含：

　　1、機(jī)床控制過錯(cuò)：發(fā)作的頻次是很少的，因?yàn)槿缃竦臋C(jī)床控制系統(tǒng)是久經(jīng)考驗(yàn)，技能成熟的。人為制作的過錯(cuò)它會(huì)回絕承受，它承受下來也能夠在加工前校驗(yàn)或回零查看。因?qū)掖涡D(zhuǎn)平移所累計(jì)的誤差回零查看也能夠發(fā)現(xiàn)。

　　2、核算失誤：這是人的原因，是能夠驗(yàn)算，能夠證明的，也是能夠前期發(fā)現(xiàn)的。中心核算過早的四舍五入，屢次重復(fù)使用一個(gè)位數(shù)不夠的無理數(shù)（如多齒形時(shí)），25數(shù)控車床，十進(jìn)視點(diǎn)制與度分秒制混淆等。

　  3、線切開機(jī)床的精度：這通常是指機(jī)械精度，是實(shí)際值與理論值的那個(gè)差值。發(fā)生這個(gè)差值的直接原因是回差和直線度、筆直度。這個(gè)差值的規(guī)模應(yīng)該在0.005~0.02mm以內(nèi)，這個(gè)數(shù)值是能夠丈量的，能夠調(diào)整的，就如今機(jī)床結(jié)構(gòu)來說，要使這個(gè)誤差值控制在0.02以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困難的。

　　4、材料變形：只要有良好的操作習(xí)慣，核算完了要預(yù)演，輸入完了要校驗(yàn)，開工之前要校零，手輪刻度要核對(duì)。自己沒算錯(cuò)，機(jī)床也沒走錯(cuò)都應(yīng)有足夠把握，所剩就是變形了，只是變形的原因和戰(zhàn)勝的辦法要仔細(xì)琢磨了。

      凱恩利數(shù)控有限公司專業(yè)生產(chǎn)斜床身排刀機(jī)、車銑復(fù)合、動(dòng)力刀塔尾頂機(jī)的生產(chǎn)廠家，定位精度可達(dá)0.003mm，全鑄鐵底座抗震穩(wěn)定，了解機(jī)床詳情，歡迎來電咨詢.